продуктів
XDB100 П'єзорезистивний монолітний керамічний датчик тиску
особливості
● Відмінна довгострокова стабільність
● Ефективна температурна компенсація
Типові програми
● Промисловість
● Клапан, трансмісія, хімічна промисловість, нафтохімічне машинобудування, клінічний манометр тощо.
Технічні параметри
| Діапазон тиску | | Розмір | φ(18/13,5)×(6,35/3,5) мм |
| Тиск розриву | 1,15~3 рази (діапазон змінюється) | Напруга живлення | 0-30 В постійного струму (макс.) |
| Імпеданс мостової дороги | | Вихід повного діапазону | ≥2 мВ/В |
| Робоча температура | -40~+135 ℃ | Температура зберігання | -50~+150 ℃ |
| Загальна точність (лінійна + гістерезис) | ≤±0,3% FS | Температурний дрейф (нуль і чутливість) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Довгострокова стабільність | ≤±0,2% FS/рік | Повторюваність | ≤±0,2% FS |
| Нульове зміщення | ≤±0,2 мВ/В | Опір ізоляції | ≥2 кВ |
| Нульова довготривала стабільність при 20°C | ±0,25% FS | Відносна вологість | 0~99% |
| Прямий контакт з рідкими матеріалами | 96% Ал2O3 | Вага нетто | ≤7 г (стандарт) |
Примітки
1. Встановлюючи керамічний сердечник датчика, важливо зосередитися на встановленні підвіски. Конструкція повинна включати фіксоване притискне кільце для обмеження положення сердечника датчика та забезпечення рівномірного розподілу напруги. Це допомагає уникнути варіацій у зростаючому навантаженні, яке може виникнути у різних працівників.
2. Перед зварюванням проведіть візуальний огляд сенсорної площадки. Якщо на поверхні прокладки є окислення (вона стає темною), очистіть прокладку ластиком перед зварюванням. Інакше це може призвести до поганого вихідного сигналу.
3. При зварюванні свинцевих проводів використовуйте нагрівальний стіл з температурою, встановленою на 140-150 градусів. Паяльник слід контролювати приблизно на 400 градусах. Для зварювальної голки можна використовувати флюс на водній основі, який не потрібно промивати, а для зварювального дроту рекомендується чиста флюсова паста. Місця пайки повинні бути гладкими і без задирок. Мінімізуйте час контакту між паяльником і контактною площадкою та не залишайте паяльник на сенсорній площадці більше ніж на 30 секунд.
4. Після зварювання, якщо необхідно, очистіть залишки флюсу між точками зварювання за допомогою маленької щітки сумішшю з 0,3 частин абсолютного етанолу та 0,7 частин засобу для чищення друкованих плат. Цей крок допомагає запобігти створенню залишковим потоком паразитної ємності через вологість, що може вплинути на точність вихідного сигналу.
5. Проведіть виявлення вихідного сигналу на звареному датчику, забезпечивши стабільний вихідний сигнал. Якщо відбувається стрибок даних, датчик необхідно повторно зварити та зібрати після проходження виявлення.
6. Перед калібруванням датчика після складання важливо піддати зібрані компоненти навантаженню, щоб збалансувати напругу при складанні перед калібруванням сигналу.
Як правило, для прискорення рівноваги напруги компонента після процесу розширення та стиснення можна використовувати циклічність високої та низької температури. Цього можна досягти, піддавши компоненти температурному діапазону від -20 ℃ до 80-100 ℃ або кімнатній температурі до 80-100 ℃. Для досягнення оптимальних результатів час ізоляції в точках високої та низької температури має становити мінімум 4 години. Якщо час ізоляції занадто короткий, ефективність процесу буде знижена. Конкретну температуру процесу та час ізоляції можна визначити шляхом експерименту.
7. Уникайте подряпин на діафрагмі, щоб запобігти потенційному пошкодженню внутрішньої схеми керамічного сердечника датчика, що може призвести до нестабільної роботи.
8. Будьте обережні під час монтажу, щоб запобігти будь-яким механічним впливам, які потенційно можуть спричинити несправність сенсорного сердечника.
Будь ласка, зверніть увагу, що наведені вище пропозиції щодо складання керамічного датчика є специфічними для процесів нашої компанії та не обов’язково можуть служити стандартами для виробничих процесів клієнтів.
Інформація про замовлення
