Датчики тиску є життєво важливим компонентом у багатьох галузях промисловості, забезпечуючи можливість точного та надійного вимірювання тиску в різних сферах застосування. Одним із типів датчиків тиску, який набув популярності в останні роки, є мікродатчик розплаву скла, який вперше був розроблений Каліфорнійським технологічним інститутом у 1965 році.
Датчик мікророзплаву скла складається з високотемпературного скляного порошку, спеченого на задній частині порожнини з низьковуглецевої сталі 17-4PH, а сама порожнина виготовлена з нержавіючої сталі 17-4PH. Така конструкція забезпечує перевантаження під високим тиском і ефективну стійкість до раптових ударів тиску. Крім того, він може вимірювати рідини, які містять невелику кількість домішок, без використання масла чи ізоляційних діафрагм. Конструкція з нержавіючої сталі усуває потребу в ущільнювальних кільцях, зменшуючи ризик перегріву. Датчик може вимірювати до 600 МПа (6000 бар) в умовах високого тиску з максимальним високоточним продуктом 0,075%.
Однак вимірювання невеликих діапазонів за допомогою датчика мікророзплаву скла може бути складним завданням, і зазвичай він використовується лише для вимірювання діапазонів понад 500 кПа. У програмах, де необхідні висока напруга та висока точність вимірювання, датчик може замінити традиційні дифузні кремнієві датчики тиску з ще більшою ефективністю.
Датчики тиску на основі технології MEMS (мікроелектромеханічні системи) є ще одним типом датчиків, який набув популярності в останні роки. Ці датчики виготовляються з використанням кремнієвих тензодатчиків мікро/нанометрового розміру, які забезпечують високу вихідну чутливість, стабільну продуктивність, надійне серійне виробництво та хорошу повторюваність.
Датчик мікророзплаву скла використовує передову технологію, коли кремнієвий тензодатчик спікається на еластичному корпусі з нержавіючої сталі 17-4PH після того, як скло розплавиться за температури вище 500 ℃. Коли пружне тіло зазнає деформації стиснення, воно генерує електричний сигнал, який посилюється цифровою компенсаційною схемою підсилення з мікропроцесором. Потім вихідний сигнал піддається інтелектуальній температурній компенсації за допомогою цифрового програмного забезпечення. Під час стандартного виробничого процесу очищення параметри суворо контролюються, щоб уникнути впливу температури, вологості та механічної втоми. Датчик має високу частотну характеристику та широкий діапазон робочих температур, що забезпечує тривалу стабільність у важких промислових умовах.
Інтелектуальна схема температурної компенсації розділяє зміни температури на кілька одиниць, а нульове положення та значення компенсації для кожної одиниці записуються в схему компенсації. Під час використання ці значення записуються в аналоговий вихідний тракт, на який впливає температура, причому кожна точка температури є «калібрувальною температурою» передавача. Цифрова схема датчика ретельно розроблена для роботи з такими факторами, як частота, електромагнітні перешкоди та стрибки напруги, з сильною здатністю запобігати перешкодам, широким діапазоном живлення та захистом від полярності.
Камера тиску датчика мікророзплаву скла виготовлена з імпортної нержавіючої сталі 17-4PH, без ущільнювальних кілець, зварних швів або витоків. Датчик має здатність до перевантаження 300% від повної шкали та тиск у разі відмови 500% від повної шкали, що робить його ідеальним для застосувань із перевантаженням високого тиску. Для захисту від раптових ударів тиску, які можуть виникнути в гідравлічних системах, датчик має вбудований пристрій захисту від демпфування. Він широко використовується у важких галузях промисловості, таких як машинобудування, верстатобудування, металургія, хімічна промисловість, електроенергетика, високочистий газ, вимірювання тиску водню та сільськогосподарська техніка.
Час публікації: 19 квітня 2023 р